DL-AWK型自動(dòng)維卡儀是自主研制生產(chǎn)的石膏 、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間的自動(dòng)型檢測(cè)儀器 ,適用于各類石膏、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間的自動(dòng)檢測(cè) ; 主要功能特點(diǎn): 1.水泥稠度 、初終凝時(shí)間自動(dòng)測(cè)定;石膏初 、終凝時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 ; 2.自動(dòng)判斷試件表面高度,凝結(jié)時(shí)間測(cè)試過(guò)程試件無(wú)需翻面 、無(wú)需換針; 3.智能測(cè)定“沉入深度—齡期”過(guò)程曲線 ,凝結(jié)點(diǎn)附近增加檢測(cè)針數(shù) ,結(jié)論更準(zhǔn)確; 4.測(cè)量過(guò)程無(wú)人值守 ,斷電后自動(dòng)恢復(fù)測(cè)量 ; 5.精確控制沉降時(shí)間,沉入深度測(cè)量誤差小于0.1mm 。 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法 1.水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。 2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿; 水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
主要功能特點(diǎn):
1.水泥稠度 、初終凝時(shí)間自動(dòng)測(cè)定;石膏初 、終凝時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 ; 2.自動(dòng)判斷試件表面高度,凝結(jié)時(shí)間測(cè)試過(guò)程試件無(wú)需翻面 、無(wú)需換針; 3.智能測(cè)定“沉入深度—齡期”過(guò)程曲線 ,凝結(jié)點(diǎn)附近增加檢測(cè)針數(shù) ,結(jié)論更準(zhǔn)確; 4.測(cè)量過(guò)程無(wú)人值守 ,斷電后自動(dòng)恢復(fù)測(cè)量 ; 5.精確控制沉降時(shí)間,沉入深度測(cè)量誤差小于0.1mm 。 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法 1.水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。 2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿; 水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
2.自動(dòng)判斷試件表面高度,凝結(jié)時(shí)間測(cè)試過(guò)程試件無(wú)需翻面 、無(wú)需換針; 3.智能測(cè)定“沉入深度—齡期”過(guò)程曲線 ,凝結(jié)點(diǎn)附近增加檢測(cè)針數(shù) ,結(jié)論更準(zhǔn)確; 4.測(cè)量過(guò)程無(wú)人值守 ,斷電后自動(dòng)恢復(fù)測(cè)量 ; 5.精確控制沉降時(shí)間,沉入深度測(cè)量誤差小于0.1mm 。 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法 1.水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。 2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿; 水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
3.智能測(cè)定“沉入深度—齡期”過(guò)程曲線 ,凝結(jié)點(diǎn)附近增加檢測(cè)針數(shù) ,結(jié)論更準(zhǔn)確; 4.測(cè)量過(guò)程無(wú)人值守 ,斷電后自動(dòng)恢復(fù)測(cè)量 ; 5.精確控制沉降時(shí)間,沉入深度測(cè)量誤差小于0.1mm 。 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法 1.水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。 2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿; 水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
4.測(cè)量過(guò)程無(wú)人值守 ,斷電后自動(dòng)恢復(fù)測(cè)量 ; 5.精確控制沉降時(shí)間,沉入深度測(cè)量誤差小于0.1mm 。 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法 1.水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。 2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿; 水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
5.精確控制沉降時(shí)間,沉入深度測(cè)量誤差小于0.1mm 。 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法 1.水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。 2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿; 水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法
1.水泥凈漿的拌制
用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時(shí),先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。 2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿; 水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
2.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟
拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約1/3處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹_呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿;
水泥凈漿裝入試模后,按視頻操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定,以試桿沉入凈漿34mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P) ,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法 將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
3.水泥凝結(jié)時(shí)間單次測(cè)定方法
將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝入試模后 ,將其放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度為20℃±1℃ ,相對(duì)濕度不低于90%)中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行測(cè)定,按視頻操作進(jìn)行水泥初凝時(shí)間的測(cè)定 ,以試桿沉入凈漿36mm±1mm時(shí) ,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間 ,用min來(lái)表示 。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 。臨近終凝時(shí)間時(shí) ,將試件取出進(jìn)行終凝時(shí)間的測(cè)定,以試桿沉入凈漿0.5mm時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用min來(lái)表示。 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。 4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定 石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
石膏凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法相同。
4.凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定